1. 簡介
造粒是一種將原料變成規(guī)定大小和形狀顆粒的生產技術。它是制藥工業(yè)中非常重要的工藝之一。現在常用的兩種造粒機分別是干法造粒機和濕法造粒機。它們的工作原理以及操作條件都有所不同，因此生產效果也有差異。本文主要介紹干法造粒機和濕法造粒機的區(qū)別。
2. 干法造粒機原理
干法造粒機是一種采用熱風的方式將原料被壓縮成顆粒的制造設備。這種機器也叫做壓制造粒機。較為適用于高溫或低濕的原料，適合造粒的顆粒范圍較大。其主要步驟包括原料進料、壓縮、噴射和冷卻。原料通過進料口投入機器內部，經過壓縮噴射薄板，在薄板上飛行后均勻地裹著熱空氣，使其快速干燥。在此過程中，原料被逐漸壓縮成形，形成所需大小的顆粒。完工后，顆粒在冷卻系統(tǒng)中進行冷卻，從而穩(wěn)固其形態(tài)。
3. 干法造粒機的特點
3.1 通過液化技術可以將顆粒大小控制在一定的范圍內。
3.2 由于加工過程中不需要添加水，故不會出現粘結現象。對于一些容易吸潮的原料品種，這種干法造粒機更加適合。
3.3 可以得到高度均勻、穩(wěn)定的產品質量，且成品表面光滑。
3.4 設備成本較低，且易于操作，調節(jié)比較靈活。
3.5 對于一些高溫或低濕度的原料適用性更好。
4. 濕法造粒機原理
濕法造粒機是將顆粒狀原料與添加劑一起與液體混合，然后借助擠壓力將其加工成規(guī)定大小顆粒的制造設備。它可以較好地處理水分含量高的原料，適用于要求顆粒粒度較為均勻的場合。根據添加劑中所含有的成分和結構，濕法造粒機又可以分為壓制造粒和噴霧干燥制粒。
5. 濕法造粒機的特點
5.1 高度適應性，可用于大多數原料的加工，特別是針對于水分含量較高、容易揮發(fā)以及比較難處理的原料。
5.2 得到的成品顆粒均勻度更高，且可以調節(jié)粒子大小。
5.3 添加劑可隨時更換或升級，以實現不同產品質量的生產要求。
5.4 可以通過添加劑達到吸收器、壓縮劑、分散劑等功能，加工過程自動化程度高。
6. 干法造粒機和濕法造粒機的比較
6.1 造粒顆粒大小方面
濕法造粒機和干法造粒機技術雖然不同，但是都能夠很好地解決原料的造粒問題。不過，干法造粒機的顆粒的大小控制比濕法造粒機的更為困難，而且粒子大小的范圍也比濕法的更大。
6.2 原料濕度
相較于濕法造粒機，干法造粒機在加工過程中不需要添加水，因此可以免除添加劑以及干燥處理等的制造過程，且易于處理一些水分不高的原料。
6.3 加工方式
干法造粒機的加工方式重點在于壓縮原料成為一定大小的顆粒，對于施加壓強和相對空氣流量等參數的調節(jié)可以控制顆粒大小。而濕法造粒機主要是通過液相添加劑的擠壓和干燥方法實現顆粒的制造，主要是使用添加劑實現顆粒的穩(wěn)定和控制。
7. 結論
干法造粒機和濕法造粒機各有其特點，各自有適用場景。在操作過程中要根據不同原料的特點定制相應的加工方式，才能達到佳的效果。比較一下兩種方法，干法造粒機的優(yōu)勢在于顆粒大小范圍大，易于操作且成品表面光滑；濕法造粒機的優(yōu)勢則在于適用性強，普適性高、得到的成品顆粒均勻度高等。在實際的應用中，根據不同的生產需求可以選擇不同的造粒方法，以達到佳的生產效果。
更新時間：2023-03-24 
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