全自動干法造粒機通過“壓-碎-整”三步完成制粒的過程，是一個精密且高效的生產流程。以下是這三步的詳細解釋：
一、壓（壓縮成型）
1.物料準備：在使用全自動干法制粒機前，需要對物料進行充分的準備。這包括確保物料的粒度符合設備要求，以及進行必要的干燥處理，以去除水分，保證物料的流動性和壓縮性。
2.送料與預壓縮：物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗。然后，由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮，并輸送到兩只壓輥的弧形槽口。
3.壓縮成型：兩只壓輥表面均勻分布著形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速、反向旋轉。這樣，錐螺旋輸送至槽口的物料會被咬入槽內并瞬間強制壓縮，形成緊密的條帶狀物料。在這個過程中，物料的顆粒之間形成了較強的結合力，實現(xiàn)了初步的制粒目的。
二、碎（破碎）
1.破碎過程：經過壓縮成型的條帶狀物料隨后被送入破碎裝置。這個裝置通常由高速旋轉的刀片或錘子組成，將條帶狀物料破碎成大小相對均勻的顆粒。
2.參數(shù)設置：破碎速度需要根據(jù)所需顆粒的大小進行調整，以確保得到的顆粒符合生產要求。
三、整（整粒與篩分）
1.整粒與篩分：破碎后的顆粒再經過整粒裝置進行篩選和整理。這一步驟的目的是去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的成品顆粒。整粒裝置通常配置有不同孔徑的篩網(wǎng)，以實現(xiàn)對顆粒大小的精確控制。
2.產品收集與檢驗：經過整粒后的成品顆粒通過出料口排出，進入成品收集裝置。收集裝置可以是料斗、輸送帶或其他形式的儲存設備。收集后的成品顆粒需要進行質量檢驗，確保其粒度、硬度、流動性等指標符合要求。檢驗合格的產品即可進行包裝。
維護與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護：為確保全自動干法制粒機的正常運行和延長使用壽命，需要定期對設備的各個部件進行檢查和維護。例如，檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動、更換磨損的刀片等。
2.潤滑與清潔：需要定期清洗和更換設備的潤滑油和油脂，以確保設備的正常運轉。同時，對設備的清潔也很重要，可以防止物料殘留和污染。
全自動干法造粒機通過“壓-碎-整”三步完成制粒的過程是一個復雜而有序的系統(tǒng)工程。只有在各個環(huán)節(jié)都嚴格控制和管理，才能生產出高質量的顆粒產品。
更新時間：2025-04-27 
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